电磁起重器在磨削时应当控制好温度

       在使用强力电磁起重器进行磨削过程中的时候，热量经常来不及传入到工件的深度，就会在表面层里面形成了局部的高温。

      工件表面的温度经常会达到1000摄氏度以上，在表面会形成极大的温度梯度。

电磁起重器磨削的热效应对工件的表面质量和使用技能会有极大的影响。

      特别是当温度在界面上超过了某一个临界值的时候，就会引起表匝的热损伤。

      这样就会导致零件的抗磨损机能有所降低，应力锈蚀的敏捷性相应的增加、抗疲惫性也会变差，从而大大降低电磁起重器零件的使用寿命以及工作的可靠性。

      此外，如果电磁起重器在磨削周期中工件累积的温升，也常常会导致工件产生尺寸精度或者是外形精度的误差。

那么，如何控制电磁起重器在磨削的过程中产生的温度呢，可以采取增加磨削液或是应用冷却水进行磨削冷却。

      在设备运行时将多余的热量通过冷却液排出设备，保证工件在磨削的过程中处于恒温状态。

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      我们对电磁起重器平时的使用应该注意的问题

      1、检查 每次操作前应该要检查各部分零部件，如果发现有损坏的应该要及时地更换。

       2、平衡问题 电磁起重器应该放置于制品重心上方，然后再通电，避免较轻的铁屑物品的飞溅。

       3、磁性问题 起吊前，要注意金属物品与电磁起重器之间不应该有非导磁性物品。

      （比如：塑料、木头、石头等，避免影响到工作效率。

      ） 4、电流问题 在起吊前，应该检查下电流，看看工作的电流是否能够达到额定值，达到额定值后才能开始起吊。

       5、安全问题 在吊运过程中，不允许人员在设备规定的范围内通过，更不允许在设备或人员头上通过。