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电磁起重器选型剖析我们为您逐个解读:
1.切削力的巨细:
电磁起重器切削力越大,需要吸盘的吸力就越大。磨削一般选用强力电磁起重器为佳。对于大型工件进行中等标准的铣削、刨削也可选用一般电磁起重器。
2.工件导磁机能:
不导磁的工件只能选用X71型、X75型真空吸盘。导磁的工件也应根据其电磁起重器导磁机能的好坏来断定对吸盘吸力的要求,工件导磁机能差,要求吸盘吸力大,反之,电磁起重器吸力可以小一些。导磁的工件即铁基材质的工件,其导磁机能首要取决于铁的含量或者说是铁中其他成分的含量,纯铁的导磁机能最好,跟着铁中其他成分含量的增加,其导磁机能逐步下降,特别是碳、铬、镍含量的增加对导磁机能影响特别大。
3.工件与永磁吸盘触摸面的巨细:
工件遭到电磁起重器吸力的巨细与触摸面积成正比;触摸面越大,工件遭到的吸力就越大
4.工件的厚度:
当工件与电磁起重器作业面触摸面积大于工件厚度乘以工件与隔磁铜排平行方向长度的乘积时,工件遭到的吸力取决于上述乘积,即工件的厚度和长度。
5.工件外表的平面度、粗拙度:
由于空气不导磁,因此工件与电磁起重器作业面之间的空气隙对吸力影响极大;空气隙稍有增大,吸力就急剧下降。工件外表的平面度、粗拙度巨细直接决议工件外表与吸盘作业面之间空气隙的巨细,因此对吸力影响很大。工件的外表粗拙、不平常应选用吸力较大的吸盘。
6.工件的精度要求:
电磁起重器内的线圈在作业过程中会发生必定的热量,在该热量的作用下吸盘会有细小变形,热变形一般在0.03mm以下。因此,精度要求高时就不宜使用电磁起重器,而应选用永磁吸盘、电永磁吸盘。