在这里提醒：

在使用强力起重电磁铁进行磨削过程中的时候，热量经常来不及传入到工件的深度，就会在表面层里面形成了局部的高温。工件表面的温度经常会达到1000摄氏度以上。在表面会形成极大的温度梯度。

磨削的热效应对工件的表面质量和使用技能会有极大的影响。特别是当温度在界面上超过了某一个临界值的时候，就会引起表匝的热损伤。这样就会导致零件的抗磨损机能有所降低，应力锈蚀的敏捷性相应的增加、抗疲惫性也会变差，从而大大降低电磁吸盘零件的使用寿命以及工作的可靠性。此外，如果电磁吸盘在磨削周期中工件累积的温升，也常常会导致工件产生尺寸精度或者是外形精度的误差。

那么，如何控制起重电磁铁在磨削的过程中产生的温度呢，可以采取增加磨削液或是应用冷却水进行磨削冷却。在设备运行时将多余的热量通过冷却液排出设备，保证工件在磨削的过程中处于恒温状态。所以为了让电磁铁工作辊达到最好的状态，我们一定要注意进行吸持磨削时应当控制好温度。 以上新闻是打包机小编整理。

下面为大家介绍一下起重电磁吸盘电磁线圈更换须知及工业生产中的重要作用：

起重电磁吸盘工作条件比较恶劣，由于线圈完全密封，所以散热条件不好，如密封不好，又会使冷却液渗入线圈，造成线圈绝缘损坏、线圈短路等故障。

更换时先按线圈尺寸(加上包扎绝缘厚度)制成斜口对开模具，按模具尺寸用0.5—1.0mm厚的电工绝缘纸板制成线圈底架，然后进行绕线。层间用0.06—0.075mm厚的绝缘纸绝缘．绕完后用布带包扎。进行侵漆前先在120℃+-10℃温度中预热5—6小时，预热后浸入绝缘漆中，浸渍30分钟，取出滴干。然后在90—100℃烘箱个烘24小时，再进行第二次包扎，再次浸漆30分钟，取出再烘干即可完成。绝缘漆应使用三聚氰胺醋酸树脂漆或氨基醇酸树脂漆。

线圈制好后进行装配，槽底应平整，线圈放入后用绝缘纸垫好，两侧和上方应有2—3mm间隙。将5号绝缘胶熔化后，徐徐浇灌到和盘体外缘相平，冷却后，清洁盘体表面、盘体和面板接触处应平整，无毛刺、铁屑或杂物，然后再涂上一层用二甲苯或汽油稀释的5号绝缘胶，覆上一层0.2mm厚的紫铜皮或聚脂薄膜，再涂一次稀释的绝缘胶，然后立即盖上面板，匀称地旋紧螺钉，以使封闭严密，最后将线圈出线引至盘体外的接线盒内接好，并浇灌绝缘胶封固。

以上介绍的是起重电磁吸盘电磁线圈更换须知及工业生产中的重要作用，希望大家有所了解。