电永磁吸盘的焊接工艺流程

电永磁吸盘的焊接包括：结构件壳体的焊接，非磁性护板与壳体的焊按(含铸钢件壳体)，焊接方法均采用电弧焊焊接。

高温型电永磁吸盘该用什么焊条焊接？就是普通焊条即可，无特殊要求。

为保证电永磁吸盘具有整体的坚固性，确保作业和设备安全，公司采用很坚固的铸钢件作为电磁铁壳体的同时，采用高标准焊接工艺，严格把握焊接作业每一环节。

下面介绍下电永磁吸盘的焊接工艺流程：

一、 电永磁吸盘结构件壳体的焊接： 电永磁吸盘结构件壳体由纸碳钢板焊接而成，具有村质密度好、加工余量少、生产周期短，适合结构简单、批量小、交货时问短的产品，但其整体性和坚固性不如铸钢件。

为提高结构的整体质量，对焊接工作做以下具体规定： 1、电永磁吸盘焊接前的准备工作：(1)初加工：重点焊接的结合而(具体如上盖板与边磁极、上盖板与铁芯的结合而)，必须经过机加工、光洁度不得低于6级。

直线度、平而度不得低于g级。

并按图纸要求加工出焊缝坡口。

(2)电永磁吸盘焊条的选择：由于电磁铁的壳体均为低碳钢。

因此，选用T42结构钢焊条就可以。

2、 电永磁吸盘焊缝要求：壳体焊缝应附合GB986的规定，吊耳焊缝应不低于GB3323中H级的规定，并要在图纸中用文字或符号注明，同时注明对焊缝质量的技术要求。

3、电永磁吸盘焊接工艺要求：为保证结合而紧密和防止工作变形要在图纸上注明焊接工艺要求。

二、 非磁性护板与壳体的焊接：非磁性护板用不导磁的合金钢制成，不锈钢板的 材质与壳体的焊接属异种钢焊接可焊较差，易开裂，焊条的选择至关重要，我厂电永磁吸盘选用塑性、抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条。

另外，在冬季室温较低的情况应对焊件做予热处理，上述要求必须在图纸中注明。

影响电永磁吸盘的磁力的因素

电永磁吸盘对铲除非磁性物料中铁件非常有效，铁件不易清除，利用电磁的特性却很容易清除。

一般安装于皮带输送机的头部或中部。

但很多人对于电永磁吸盘知识了解不是很多，下面为大家介绍一下电永磁吸盘知识。

电永磁吸盘清除废铁件的原理是机械在通电后会产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。

所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。

电磁现象产生的原因在于电荷运动产生波动，形成磁场，因此所有的电磁现象都离不开磁场。

电永磁吸盘使用条件：1、海拔高度不超过4000米；2、周围空气温度不高于+40℃，不低于-20℃；3、无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中；4、温度在25℃，周围环境的相对湿度不大于90％；5、户内、户外均可使用等。

电永磁吸盘结构特点：电永磁吸盘系列自卸式电磁铁是本体和卸铁机构两部分组成。

电永磁吸盘设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。

又因选用全密封结构，制造过程中经过干燥等专业的技术工艺处理，所以电永磁吸盘能有效地避免粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

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